今天，鴻發(fā)順達(dá)殼體廠家帶領(lǐng)我們了解市場(chǎng)上常見類型的cnc五金加工機(jī)床種類，主要從控制模式、運(yùn)動(dòng)模式和過程應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行分析。讓我們一起了解:

　　一、控制方法的分類

　　1、數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制

　　這種數(shù)控機(jī)床裝有位置檢測(cè)反饋裝置。位置檢測(cè)反饋裝置采用直線位移檢測(cè)元件，直接安裝在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。測(cè)量結(jié)果直接反饋給數(shù)控裝置。通過反饋，可以消除從電機(jī)到機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差，最終實(shí)現(xiàn)精確定位。

　　2、數(shù)控機(jī)床的開環(huán)控制

　　這種機(jī)床沒有位置檢測(cè)反饋裝置，通常使用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)由數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算，并發(fā)出脈沖指令，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個(gè)步進(jìn)角度，然后通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖數(shù)決定。

　　3.半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床

　　檢測(cè)元件設(shè)置在電機(jī)的端部或絲杠的端部，通過檢測(cè)檢測(cè)元件的旋轉(zhuǎn)角度間接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的位移，然后將位移反饋給數(shù)控系統(tǒng)。由于大多數(shù)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)不包括在系統(tǒng)的閉環(huán)中，因此可以獲得相對(duì)穩(wěn)定的控制特性。雖然其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，但調(diào)試更加方便，應(yīng)用廣泛。

　　二、運(yùn)動(dòng)方式分類

　　1、直線控制數(shù)控機(jī)床

　　除了控制點(diǎn)之間的精確位置之外，數(shù)控系統(tǒng)還應(yīng)確保兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡是直線，并控制運(yùn)動(dòng)速度，也稱為點(diǎn)對(duì)點(diǎn)直線控制。這種數(shù)控機(jī)床主要包括相對(duì)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。僅用于線性控制的數(shù)控機(jī)床很少。

　　2、輪廓控制數(shù)控機(jī)床

　　輪廓控制的特征在于能夠同時(shí)連續(xù)控制兩個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度。它不僅控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，還控制整個(gè)加工過程中各點(diǎn)的速度、方向和位移，也稱為數(shù)控機(jī)床的連續(xù)控制。這種數(shù)控機(jī)床主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)、加工中心等。

　　3、數(shù)控機(jī)床的點(diǎn)控制

　　數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確位置，而不控制運(yùn)動(dòng)軌跡。坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)無關(guān)緊要，工件在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)被加工。這種數(shù)控機(jī)床主要包括數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。

　　三、工藝用途的分類

　　1、加工中心

　　加工中心是一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，配有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置。它集數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床和數(shù)控鉆床的功能于一體。零件夾緊一次后，其大部分加工表面可以銑削。

　　2、普通數(shù)控機(jī)床

　　普通數(shù)控機(jī)床一般是指在cnc五金加工過程的一個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動(dòng)機(jī)床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床和數(shù)控齒輪加工機(jī)床。普通數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化還不完善，刀具的更換和零件的夾緊仍然需要手工完成。